Pemrosesan dan teknologi heat sink profil aluminium

Hari ini mari kita bicara tentang proses produksi ekstrusi aluminium, teknologi pemrosesan CNC, dan proses perawatan permukaan heat sink profil aluminium.

 

 

1. Saat menguji die ekstrusi aluminium dengan sirip berdensitas tinggi, batang aluminium pertama harus berupa batang aluminium pendek 150-200mm atau batang aluminium murni.

2. Sebelum pengujian cetakan, pusat ekstrusi mesin ekstrusi aluminium harus disesuaikan, dan poros ekstrusi, tabung ingot, dan outlet dasar cetakan berada di garis tengah yang sama.

3. Selama percobaan cetakan dan proses produksi normal, suhu pemanasan batang aluminium harus dijaga antara 480-520 derajat.

4. Suhu pemanasan cetakan profil aluminium dikontrol sekitar 480 derajat sesuai dengan suhu cetakan konvensional. Waktu pengawetan panas cetakan datar dengan diameter kurang dari 200mm tidak boleh kurang dari 2 jam. Jika itu adalah cetakan split, waktu pengawetan panas harus lebih dari 3 jam; 4-6 jam untuk memastikan keseragaman suhu inti cetakan dan suhu eksternal.

5. Sebelum uji coba atau produksi cetakan, tangki bagian dalam silinder ingot harus dibersihkan dengan bantalan pembersih silinder, dan periksa apakah operasi pengekstrusi yang kosong itu normal.

6. Saat cetakan diuji atau produksi baru saja dimulai, roda gigi otomatis pers dimatikan, dan sakelar setiap bagian disetel ulang ke nol. Mulailah tekanan secara perlahan dari tekanan minimum, dan pelepasan membutuhkan waktu sekitar 3-5 menit. Selama proses pengisian aluminium, tekanan utamanya dikontrol. Tekanan dikontrol dalam 100Kg/cm2, data ammeter dalam 2-3A, umumnya 80-120Kg/cm2 dapat habis, dan kemudian dapat dipercepat secara perlahan. Kecepatan ekstrusi dalam produksi normal didasarkan pada tekanan kurang dari 120 Kg/cm2. .

7. Selama percobaan cetakan atau proses produksi cetakan profil paduan aluminium, jika Anda menemukan pemblokiran cetakan, penyimpangan gigi, dan penyimpangan kecepatan yang berlebihan, segera hentikan mesin, dan bongkar cetakan secara poin demi poin untuk menghindari pengikisan cetakan.

8. Dalam proses percobaan cetakan atau produksi aluminium, lubang pembuangan harus tidak terhalang, dan kelonggaran bantalan atau penjepit harus dikontrol secara wajar sesuai dengan situasi pelepasan. Amati setiap situasi abnormal kapan saja, tangani tepat waktu, dan hentikan segera saat waktunya berhenti.

9. Dalam proses pelurusan, perlu untuk mendeteksi perubahan sebelum dan sesudah dengan hati-hati, menstandarkan operasi, menggunakan kekuatan sedang, dan memastikan kualitas produk secara ketat.

10. Menurut persyaratan rencana produksi aluminium, panjangnya harus ditentukan secara wajar. Saat menggergaji, kecepatan makan gigi gergaji tidak boleh terlalu cepat, agar tidak merusak ujungnya. Ujungnya harus dijepit untuk menghilangkan blitz dan gerinda.

11. Keranjang profil paduan aluminium harus distandarisasi, termasuk bantalan harus ditempatkan secara wajar untuk menghindari kerusakan pada profil.

12. Suhu penuaan profil aluminium dikontrol pada 190±5 derajat, tetap hangat selama 2.5-4 jam, dan berpendingin udara setelah dilepaskan dari tungku.

 

Merek dan model produk yang berbeda memiliki persyaratan berbeda untuk heat sink profil paduan aluminium, yang secara khusus tercermin dalam perawatan bentuk, ukuran dan penampilan. Dua macam teknologi pengolahan yaitu pengolahan CNC dan pengolahan die-casting, keduanya merupakan teknologi untuk mengolah bahan mentah menjadi produk yang diharapkan, namun banyak orang yang belum banyak mengetahuinya, ZP Aluminium berikut ini akan membawa Anda untuk memahami aluminium profil paduan Perbedaan antara pemesinan CNC dan die-casting heat sink.

 

Pemrosesan CNC mengacu pada pemrosesan kontrol numerik, yang merupakan pemesinan presisi di bawah kendali digital komputer. Di bawah teknologi pemrosesan ini, heat sink profil paduan aluminium dapat mencapai beberapa perawatan permukaan yang sangat khusus atau kompleks, seperti pemotongan miring, non-penetrasi Dapat dikatakan bahwa detail yang paling menuntut dan sulit pun dapat diselesaikan di bawah pemrosesan CNC. Untuk pabrikan yang memiliki persyaratan individual dan sangat tinggi untuk pemrosesan dan penyesuaian heat sink profil paduan aluminium, umumnya tidak dapat dihindari untuk menggunakan proses ini.

 

Proses die-casting menggunakan rongga bagian dalam cetakan untuk memberikan tekanan tinggi pada logam cair untuk membentuk efek permukaan yang mirip dengan cetakan. Di bawah proses die-casting, beberapa pengeboran sederhana dan pembentukan pola dapat dilakukan, yang diperlukan untuk pemrosesan CNC. Harganya lebih murah, tetapi tidak dapat menangani perawatan permukaan yang sangat kompleks.

 

Dua teknik pemrosesan heat sink profil paduan aluminium memiliki karakteristiknya sendiri, dan keduanya merupakan keterampilan yang sangat diperlukan untuk produsen pemrosesan heat sink profil paduan aluminium dalam produksi dan operasi. Keduanya dapat mencapai efek yang saling melengkapi, memungkinkan produsen untuk memberikan layanan yang lebih baik kepada pelanggan. Tentu saja, menggunakan pemrosesan CNC bukanlah yang terbaik seperti yang dipikirkan banyak orang. Untuk memproduksi dan memproses heat sink profil paduan aluminium yang berkualitas, teknologi pemrosesan yang sesuai harus dipilih sesuai dengan persyaratan produksinya, dan biaya produksi juga harus dipertimbangkan. Dalam kasus di mana kedua teknologi pemrosesan dapat dilakukan, mana yang alami? Pilih mana yang lebih nyaman dan menguntungkan, bukan mana yang terlihat lebih baik. Lagi pula, biaya selalu menjadi bagian yang tidak bisa kita abaikan.

 

Setelah heat sink profil aluminium diproses, ia juga dapat melakukan perawatan permukaan yang diperlukan, seperti pewarnaan dan oksidasi: heat sink profil aluminium yang diproses memiliki ketahanan korosi permukaan yang buruk, dan perawatan permukaan dapat dilakukan melalui oksidasi anodik untuk meningkatkan ketahanan korosi dari profil aluminium. Ketahanan korosi, ketahanan aus dan penampilan estetika, tetapi menambahkan proses ini akan meningkatkan biaya pemrosesan.

 

 

Proses pengoperasian heat sink profil aluminium anodisasi:

1. Pertama, permukaan heat sink profil aluminium diolah terlebih dahulu, dan permukaan heat sink profil aluminium dibersihkan dengan metode kimia atau fisik untuk memastikan permukaan yang halus dan mendapatkan film oksida yang lengkap dan padat dengan lebih baik. Selain pembersihan, permukaan cermin atau matte (matt) juga bisa didapatkan dengan cara mekanis. Perawatan permukaan yang baik akan memberikan efek menguntungkan pada efek oksidasi.

2. Perawatan proses anodisasi: Heat sink profil aluminium yang telah melewati pretreatment permukaan, setelah perawatan proses anodik, permukaan dianodisasi, dan lapisan film AL203 adsorpsi yang padat, berpori dan kuat terbentuk.

3. Proses penyegelan pori: pori-pori film dari film oksida berpori yang terbentuk setelah oksidasi anodik disegel, sehingga anti-polusi, ketahanan korosi dan ketahanan aus dari film oksida ditingkatkan. Film oksida tidak berwarna dan transparan. Menggunakan adsorpsi yang kuat dari film oksida sebelum penyegelan, beberapa garam logam dapat diserap dan disimpan dalam film, sehingga permukaan heat sink profil aluminium dapat menampilkan banyak warna selain warna aslinya (putih perak), seperti: warna hitam, Perunggu, kuning keemasan dan baja tahan karat, dll., Umumnya dibentuk dalam warna hitam, dan kebutuhan untuk membentuk warna lain akan meningkatkan proses, dan biaya akan meningkat karenanya.

 

Di atas adalah pengenalan proses produksi ekstrusi dan teknologi pemrosesan CNC dari heat sink paduan aluminium dan proses perawatan permukaan heat sink aluminium. Didirikan pada tahun 2005, ZP HEAT SINK adalah produsen profesional pembukaan cetakan profil aluminium yang disesuaikan, menyediakan layanan satu atap untuk pembukaan cetakan profil aluminium, pemrosesan, perawatan permukaan, dan logistik.