Analisis Cacat Kualitas Heat Sink Tembaga dan Penelitian Penanggulangan Optimasi
Jun 16, 2022| Analisis Cacat Kualitas Heat Sink Tembaga dan Penelitian Penanggulangan Optimasi
Cacat kualitas heat sink tembaga. Ada dua jenis cacat kualitas radiator tembaga dalam informasi umpan balik tiga paket purna jual: kebocoran air karena radiator tembaga mengadopsi struktur pengelasan integral, dan pada dasarnya ada kebocoran air di lapisan pengelasan, tetapi dari titik distribusi Dari pandangan , cacat kebocoran terkonsentrasi dalam dua aspek berikut: kebocoran air pada las pencelupan undercut tiga lapis dari pipa panas. Kebocoran air pada lasan lubang yang rusak pada lembaran utama di empat sudut yang menghubungkan lembaran utama dan pipa panas. Cacat kualitas kebocoran radiator akan menyebabkan mesin “menarik silinder”, dan blok mesin akan pecah dan terkelupas. Cacat kualitas radiator untuk radiator perebusan (pendidihan pendingin) biasanya disebabkan oleh fakta bahwa keliling jahitan mematri antara pipa panas dan sabuk pembuangan panas kurang dari persyaratan teknis. Meskipun menyumbang sebagian kecil dari cacat kualitas dari tiga paket layanan purna jual, konsekuensinya juga serius. - Mobil tidak bisa dikendarai. Metode dan tindakan perbaikan proses Mengingat cacat kualitas di atas, Pabrik Tangki Air Jiangxi dari Jiangling Motors Group Corporation telah mengadopsi metode dan tindakan perbaikan proses berikut. Radiator asli yang ditempatkan di gudang disimpan kurang dari sebulan. Pemeriksaan ulang sering menemukan bahwa radiator bocor dari seluruh jahitan las pipa panas di kedua sisi. Analisis menunjukkan bahwa korosi yang disebabkan oleh fluks sisa adalah akar penyebabnya. Setelah menggunakan fluks organik korosif lemah yang diberikan, fenomena ini tidak pernah terjadi lagi. Keakuratan pemesinan dan kekerasan permukaan rol pembentuk mesin pembuat pipa juga merupakan faktor penting untuk memastikan kualitas pipa panas. Karena kesalahan pembuatan suku cadang radiator, celah antara pelat sisi kiri dan kanan dan pelat pelindung biasanya memiliki kesalahan di satu sisi setelah perakitan dilas (desain produk memerlukan penyangga). Struktur ini sering membuat radiator dalam lingkungan kerja yang keras dari ekspansi termal dan kontraksi pendinginan. Kami mengambil dua langkah berikut untuk menahan ekspansi dan kontraksi inti radiator.